糖漿生產線設備:
糖漿生產線是現代糖果制造業的核心部分,它將原料加工轉化為美味可口的糖漿,為后續的糖果成型、包裝等工序提供基礎。
一、全套設備組成
糖漿生產線主要包括以下幾個關鍵環節的設備:
1、原料準備與輸送系統
原料儲存罐:用于存儲砂糖、葡萄糖漿、水等基礎原料。
計量配料機:精確稱量各種原料,按配方比例自動配料。
輸送泵與管道系統:將配料后的原料輸送到下一個處理環節。
2、溶解與混合系統
溶解罐:通過加熱和攪拌,使固體原料如砂糖完全溶解于水中形成糖液。
混合機:將不同液體原料(如糖液、葡萄糖漿)均勻混合,并可加入色素、香精等添加劑。
3、過濾與凈化系統
過濾器:去除糖漿中的雜質,如未溶解的顆?;虍愇?,確保糖漿純凈。
脫氣機:去除糖漿中的空氣,防止產品中出現氣泡,影響口感和外觀。
4、熬煮與濃縮系統
熬糖鍋:通過加熱蒸發水分,使糖漿達到所需的濃度和粘稠度。此過程可能包括真空熬煮,以降低熬煮溫度,保護糖分不被過度焦化。
溫度控制系統:精確控制熬煮過程中的溫度,保證糖漿質量穩定。
5、冷卻與儲存系統
冷卻裝置:快速冷卻糖漿,防止繼續反應,保持糖漿的色澤和風味。
儲存罐:臨時儲存冷卻后的糖漿,等待下一步的加工或直接用于糖果成型。
6、泵送與灌裝系統
輸送泵:將糖漿從儲存罐輸送到灌裝機。
灌裝機:根據產品需要,將糖漿定量灌裝到模具或其他容器中,準備進入成型或包裝階段。
二、工作原理
整個生產線通過自動化控制系統協調運作,從原料精確計量開始,經過溶解、混合、過濾、熬煮、冷卻到最終的灌裝,每個環節緊密相連,形成連續且高效的生產流程。自動化系統監控各設備的工作狀態和糖漿的各項參數(如溫度、濃度),確保產品質量的一致性和安全性。
三、性能特點
高度自動化:減少人工操作,提高生產效率,降低勞動成本。
精確控制:利用先進的傳感器和控制系統,實現原料配比、溫度和濃度的精準控制。
靈活性:生產線設計考慮了不同糖果產品的生產需求,可通過調整配方和工藝參數快速切換生產不同類型糖漿。
衛生安全:采用食品級材料制造,配備CIP(就地清洗)系統,確保生產環境的衛生安全。
能效高:通過優化熱能回收、真空熬煮等技術,減少能耗,提升整體能效。
金宗糖漿生產線的高效運作,不僅滿足了大規模生產的需要,還保障了產品的高質量和多樣性,是現代糖果工業不可或缺的重要組成部分。
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